生产运营管理
发布日期:2015-02-28浏览:1875
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课程时长
12 H课程大纲
模块一:运营管理概述
日本能,为什么我们不能
中日管理定位的不同
现场定位的不同
企业三要素
管理如何才能出效益
生产运营定位
生产活动定位
运营经理角色定位
模块二:生产运营管理精细化
方法一:面向市场抓内部改善
需求决定一切,8点精益化改善措施
方法二:结构化绩效
5个结构化数字精度分析,面向精益化改善
方法三:面向过程要素
工具化分析,4728515
方法四:面向过程结果
数字化推移管理体系
模块三:生产现场管理的“金三角”
标准作业化
一切都要标准化
标准作业的5种格式
标准化与IE改善
现场目视化
6S活动的根本
目视化如何降低管理的难度
管理看板化
看板是如何提高管理精度的
过程规则、结果导向
看板管理布局
打造“透明化、显现化、立即化”的生产现场
模块四:全面生产保全TPM
设备管理策略
可动率
设备配置原则
设备设计调整原则
案例:精益设备布局改善
自主保全
设备6大损失与设备综合效率
故障为0的5个对策
自主保全活动体系图
案例:自主保全
效率化的个别改善活动
个别改善体系图
个别改善10步骤
个别改善工具一:PM分析
个别改善工具二:IE分析
专业保全
5项基本内容
7个运行步骤
2个衡量指标
常用设备故障分析的手法
最低保养成本模式分析
初期管理
让设备长寿的MP设计和LCC
产品初期流动管理
品质保全
品质保证的5要素
品保的三不政策
零不良原则
防错
自働化
M-Q分析
环境保全
事务保全
人才育成
活用OJT
核心行为的“2导”
多能化及专业评定
模块五:运营绩效改善
步骤一:绩效空间的挖掘
4种有效挖掘绩效的工具
步骤二:绩效差距分析
6种实效分析工具
步骤三:改善路线图
业务改善到课题改善
PDCA-8D与DMAIC
案例:T公司的DMAIC案例剖析