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• 打造企业高效执行力

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章 执行力的基本概念与其重要性 1. 执行力并不是21世纪的新名词 2. 执行力到底有多重要？ 3.执行力的定义 4.名人谈执行力 5. 世界优秀公司的执行纲领 6. 案例研讨：新市长如何解决“提前吃饭问题” 7. 企业缺乏执行力的后果 第二章 执行力不佳的原因分析 1. 案例：各部门的抱怨 2. 讨论：执行力不佳的原因 3. 执行力低下的表现形式？ 4. 执行力不佳的“三度”表现 5. 执行不力的纵向递减效应！ 6. 从盲道看我国执行力文化 7. 中基层管理干部执行力存在的主要问题 8. 高层领导十大过错 9. 案例分享：“电池的准备” 10. 课堂问答：泰坦尼克号的沉没 11. 视频欣赏：价值百万的钥匙 12.执行力不佳的8个原因 13. 谁最不该为执行力负责 第三章 如何提升企业执行力 1. 案例研讨：从一则故事看执行力 2. 小组研讨：“西游记”给我们带来的团队执行力启示 3. 米格-25效应带来的启示 4. 执行型领导必备的十大技能 a) 魅力领导的标准 b) 管理者的角色认知 c) 如何有效激励小孩酥 d) 高效团队建设 e) 如何教导下属 f) 目标管理能力 g) …… 5. 打造执行力系统的关键 a) 4R模式 b) 案例：买火车票 c) 打造执行力的六个关键步骤 d) 建立有效的执行体系 6. 树立执行的理念 a) 信心第一，成败第二 b) 速度第一，完美第二 c) 胜利第一，理由第二 d) 高效执行力的“十字法则”
• 现场质量问题分析与解决

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章、对品质问题的高度认知 一． 管理者的三忙困扰？ 二． 管理者的使命 三． 如何理解ISO对品质的阐述 四． 专家对品质的论述 1.戴明博士 2.朱兰博士 3.石川馨 4.克罗斯比 五． 品质的重要性 六． 管理者应有的质量意识 1.100-1=？ 2.多米诺效应 3.蝴蝶效应 4.墨菲定律 第二章、如何发现品质问题 一．何谓问题 二．问题的两个层次 三．对问题应有的42个基本观念 四．问题发现的方法 1.从倾听中发现问题 2.从工作结果和目标入手发现问题 3.从4M入手发现问题 4.从瓶颈工作站发现问题 i. 案例:合理化建议箱 ii. 案例：柏拉图 iii. 案例：查检表 iv. 案例：层别法 v. 案例：管制图 vi. 案例：直方图 五．如何应用5W1H清晰的描述问题 第三章、品质问题的根本原因分析方法 一、寻找根本原因基本方法-头脑头脑风暴法 二、寻找根本原因常用工具-五Why法 三、寻找根本原因常用工具-4M 检核表法 四、寻找根本原因常用报告模式-鱼骨图法 五、综合练习：头脑风暴、 5WHY、鱼骨图 六、确认根本原因相关性常用工具-散布图 第四章、品质问题改善措施的途径 一、采取措施常用的全面思维 二、品质问题必须立即采取的暂时改善措施 三、小组研讨：HOLD注意事项 四、人、机、料、法、环的质量管理 五、案例：现场标准化管理 六、做好品质八要素 七、品质防错10大原理与15项防错技术 八、现场思维改善方法 九、操作工做好品质的十大方法 十、防止品质问题的要诀 十一、如何应用QC七大手法分析与解决品质问题？ 第五章、如何运用QCC改善品质问题 一、品管圈(QCC活动）的定义 二、品管圈的意义 三、如何导入、组圈 四、如何开圈会 五、QCC案例分享 六、影响改善的思维枷锁 七、阻碍改善的十大主义 八、改善精神12个原则
• 生产现场精细化管理

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一天（班组长级以上人员参加） 前言： 一、班组长的困扰 二、困扰原因分析 三、课程目的  四、学习的心态 五、趣味分组 第一章、班组长的角色认知 六、管理的基本定义 七、从“竹+官+理”中理解管理 八、班组长的权利认知 九、班组长的五项使命 一〇、班组长的九重角色 一一、现场管理者应具备的四大能力与条件 一二、现场管理者的28个管理原则 第二章、班组长应有的工作心态  一、心态决定成败 二、成功的公式 三、谁敢喝马桶里的水？ 四、 不良心态在工作中的表现 五、 工作中应有的九种心态 第三章、班组长管理基本思维 一、如何发现问题 小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？ 二、如何分析问题，寻找真因 1.管理工具：4M1E 2.管理工具：鱼骨图 3.脑力激荡法 4.5WHY法 三、采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图） 四、如何进行检查并采取措施 五、如何建立标准化 六、小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图 第二天（班组长级以上人员参加） 第四章、班组长的一日现场管理要点 一、案例分析：现场管理的要点 二、高效时间管理（管理工具：待办事项清单） 三、上班前要做的事项 1.工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表） 2.检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表） 3.查看当日早上备料状况当日生产计划再确认 4.机台故障排除确认（管理工具：开线确认表） 5.人员服装、精神状态确认 6.早会（管理工具：活力班组班前会） 7.如何开一个生动的早会？ 8.确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整 9.借出及借入人员的定位 10.模拟演练：开早会 四、上班中要处理的事项 1.首件的确认（管理工具：首件检查表） 2.检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误） 3.作业中人力不平衡调整 4.有无依照生产计划之进度 5.查看每位下属的工作有无末依照标准作业 6.制程中，确认产品品质 7.有无人员工作情绪不稳定，应予协助 8.有无产品堆积情况，应予即时处理 9.随时准备2小时内之生产 10.生产环境随时保持流畅 11.工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表） 五、下班前不可疏忽的事项 1.上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表） 2.填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况 3.次日工作准备（管理工具：生产进度看板） 4.下班前检视部门内工作环境及安全事项 5.当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表） 六、每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工” （管理工具：员工建议箱、班组民主生活会） 第五章、班组长工作现场现场4M管理 一、M-现场Man（人员）管理 1.生产现场人员配备要求 2.员工的识别 3.增员管理 4.员工出勤管理 5.夜班人员的安排与管理 6.生产员工的绩效考核 二、M-现场Machine（设备工装）管理 1.做好设备识别管理 2.设备操作的管理 3.生产现场设备的维护保养 4.工装的现场管理 三、M-现场Material（物料）的管理 1.物料的领用 2.物料在现场的放置 3.生产现场中特殊状况物料的处理方式 4.生产辅料控制方法 5.工单管控与物料盘点要点 四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性 1.标准化的内容 2.如何确保技术性文件的准确性 3.加强工艺纪律管理 4.生产现场标准化案例介绍 第六章、如何有效教导部属 五、大荣法则 六、课堂实践：折纸船 七、小组讨论：目前员工培训存在的问题点 八、基层员工培训的重要性 九、对培训的基本观念 一〇、操作培训实施步骤 一一、多能工培训计划与实施 一二、在职员工培训的技巧 一三、培训常用的八大手法 一四、如何成为一名合格的内部培训师 一五、沙盘模拟：如何训练你的部属 一六、现场工作教导、在职员工教导技巧 第三、四天（公司全员参加） 第七章、6S与目视化管理的方法与技巧 一、整理的关键点 二、整顿的“三定“ 三、清扫的精髓 四、清洁的全面理解 五、员工应具备的基本素养 六、安全发生的原因与预防关键 七、目视化管理的方法（案例） 八、6S实施的方法与技巧 第五天（班组长级以上人员参加） 第八章、现场七大浪费与改善方法 一、案例：如何提高10%的利润？ 二、挤牙膏法则 三、浪费的认识 四、不合格品浪费与品质改善要点 五、加工的浪费与改善思维 六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则 七、搬运的浪费与改善方法 八、库存的浪费与精益库存思维 九、制造过多的浪费与平衡改善 一〇、等待的浪费与改善思维 一一、浪费的实例介绍 一二、小组研讨：我们的浪费有哪些？ 第六天（班组长级以上人员参加） 第九章、班组长有效沟通技巧 一三、倾听的“5到” 与“5个境界” 一四、倾听的要点与“3宝” 一五、问的技巧与禁忌 一六、如何说得漂亮：语词之美 一七、说话的6原则 一八、如何准确的说明下属工作任务 一九、与上司处好关系的三个原则 二〇、怎样接受与执行上司的指示 二一、如何向上级汇报工作 第十章、如何做好下属，有效辅助上级 一、下属的8条戒律  二、与上司处好关系的三个原则  三、怎样接受与执行上司的指示  四、怎样说服上司  五、如何及时向上司反馈反面意见  六、怎样赢得上司的赏识与依赖 七、了解上司的期望  八、汇报工作的5W1H 九、如何在向上司汇报工作中表现你的能力  一〇、情景模拟：如何接受上级的指示？ 第十一章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属  一、激励的原理 二、激励部属十大技巧 三、85、90后员工的激励技巧 四、案例研讨：员工不同意调动岗位如何处理？  五、如何处理员工的抱怨  六、员工的纪律管理 七、纪律处分的程序 八、纪律处分的原则---热炉法则 
• 卓越班组长的七项修炼

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章 卓越班组长角色认知 一、管理的基本定义 二、从“管理=竹+官+法+理+情”理解管理的含义 三、名人谈管理 四、班组长五大的使命 五、班组长的九重角色 六、班组长应具备的能力条件 第二章 修炼一：问题发现，分析与解决的能力 一、如何分析现状与发现问题 二、如何分析问题的主要原因 三、如何制定有效措施 四、如何有效检查与执行 五、如何建立标准化 六、包含：分析问题常用的四大方法，4M1E，5W1H，5WHY等 七、小组研讨：分析问题常用方法的具体实施  第三章 修炼二：现场七大浪费的认识与改善意识 一、做出不良的浪费精细化控制 二、加工的浪费细化控制 三、动作的浪费细化控制 四、搬运的浪费细化控制 五、库存的浪费细化控制 六、制造过多的浪费细化控制 七、等待的浪费细化控制 八、视频案例分享与探讨 第四章 修炼三：现场品质管理 一、100-1=？的启示 二、品质的八要素 三、品质管理的三大前提 四、品质不良的五大要因分析 五、防止品质问题的要诀 六、操作工做好品质的十大方法 第五章 修炼四：现场员工教导技能 一、目前教导常见的问题 二、管理人员对教导的基本观念 三、新员工操作训练五个基本步骤 四、在职员工的训练与学习的要点 五、如何进行多能工教导 六、现场模拟：如何培训新进员工 第六章 修炼五：有效沟通技巧 一、“聽”与“听”在沟通上的启示？ 二、倾听的“5到” 与“5个境界” 三、倾听的要点与“3宝” 四、问的技巧与禁忌 五、如何说得漂亮：语词之美 六、选择“说”的环境 七、说话的6原则 八、有效沟通的“白金定律” 九、案例研讨：对老员工的管理，比如针对某项问题多次向其反馈后仍会出现，如何处理？ 第七章 修炼六：如何做好下属，有效辅助上级 一、下属的8条戒律  二、与上司处好关系的三个原则  三、怎样接受与执行上司的指示  四、怎样说服上司  五、如何及时向上司反馈反面意见  六、怎样赢得上司的赏识与依赖 七、了解上司的期望  八、情景演练  第八章 修炼七：有效的激励领导下属  一、马斯诺五大需求层次解析  二、激励部属十大技巧 三、如何处罚员工？
• 如何做一名合格的班组长-工具使用篇

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章、班组长的角色认识 一、班组长的三“忙”困扰 二、三“忙”的根源 三、何谓管理？ 四、管理“竹”+“管”的理解 五、管理者的五大权力认知 六、班组长的五大使命 七、班组长的九重角色 八、班组长应具备的条件与能力 九、班组长的32项管理原则 第二章、班组长的一日现场管理要点 一、案例分析：现场管理的要点 二、高效时间管理（管理工具：待办事项清单） 三、上班前要做的事项 1.工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表） 2.检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表） 3.查看当日早上备料状况当日生产计划再确认 4.机台故障排除确认（管理工具：开线确认表） 5.人员服装、精神状态确认 6.早会（管理工具：活力班组班前会） 7.如何开一个生动的早会？ 8.确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整 9.借出及借入人员的定位 10.模拟演练：开早会 四、上班中要处理的事项 1.新手的工作教导(教导四步法) 2.模拟演练：工作教导 3.首件的确认（管理工具：首件检查表） 4.检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误） 5.作业中人力不平衡调整 6.有无依照生产计划之进度 7.查看每位下属的工作有无末依照标准作业 8.制程中，确认产品品质（管理工具：操作员品质提升十要素） 9.有无人员工作情绪不稳定，应予协助 10.有无产品堆积情况，应予即时处理 11.随时准备2小时内之生产 12.生产环境随时保持流畅 13.工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表） 五、下班前不可疏忽的事项 1.上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表） 2.填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况 3.次日工作准备（管理工具：生产进度看板） 4.下班前检视部门内工作环境及安全事项 5.当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表） 六、每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工” （管理工具：员工建议箱、班组民主生活会） 第三章、班组长如何运用PDCA管理工具 一、如何发现问题 小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？ 二、如何分析问题，寻找真因 1.管理工具：4M1E 2.管理工具：鱼骨图 3.脑力激荡法 4.5WHY法 三、采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图） 四、如何进行检查并采取措施 五、如何建立标准化 六、小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图
• 培训课程的开发与设计实务

  2015-09-06...
  查看详情>> 前言 1．5000元一盘的蛋炒饭启示 2.学习的心态 3.一致的承诺 第一章培训与开发需求分析  1.中国企业培训与开发常见的误区 2.国外知名企业的培训与开发 3.现代培训人员角色 4.短板法则与培训需求分析的关系 5.培训与开发的时机分析 6.培训与开发的五大任务与六大职能 7.培训与开发需求分析八大手法 8.培训与开发需求分析报告（实例分享） 9.实战演练---培训需求表格设计 第二章 如何设立培训与开发目标 1.设定培训与开发目标的重要性 2.设定与开发目标的注意事项 3.培训与开发的目标常用的词语 4.实例分享 第三章 培训与开发内容的收集和整理 1.课程结构组织的四大方法 2.小组研讨---收集培训内容的方法 3.教学内容筛选的基本原则 4.编排课程与开发的十大内容 第四章 培训与开发方法的确定 1.龙头与凤尾 （1）决定成败的九种开场白的方式 （2）开场白的七种禁忌 （3）不可忽略的九种结尾方式 （4）实战演练---精彩开场白与完美的结尾 2.常用的培训与开发的九种方法 3.如何使教学内容具有说服力 4.教学的辅助手法及实际应用 第五章 如何编写培训与开发教材 1.提供给学员阅读材料的注意事项 2.培训师讲义的准备 3.好视觉讲义的“三B”原则 4.编写讲师手册与学员文件  5.实战演练：PPT教材制作基本方法 6.课后习题：培训师讲义的制作---讲师追踪服务  另：可选课程（根据企业需要添加）：培训外包与培训师选择，培训与开发效果评估
• MTP-中层管理者管理技能培训

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章、管理者的角色认知 1.管理的困扰 2.新时期管理人员的转变 3.管理的基本定义 4.从“竹+官+”中理解管理 5.情、理、法管理 6.名人谈管理 7.管理者的五大权利认知 8.管理者的五大使命 9.管理者的九重角色 10.管理者应具备的三项能力条件 11.路径依赖法则的启示 12.管理者的28个管理原则 第二章、目标管理 1.故事分享 2.目标管理的意义 3.人对目标的期望强度与结果 4.目标管理的五大威力 5.什么是目标管理 6.目标管理的理论基础 7.目标管理的两大特征 8.目标管理原则 9.工作目标的类型 10.目标管理中常见的问题 11.目标管理的基本程序 12.目标的设置4个步骤 13.设定目标的 SMART 原理 14.案例分析 15.目标管理的实施 16.下属如何执行目标？ 第三章、高效时间管理 1.案例研讨：人事部任经理的时间为什么不够用？ 2.何谓时间管理 3.时间管理的重要性 4.时间体验：我们还剩多少有价值时间 5.时间管理的现状分析 6.一般人时间管理失败的原因 7.时间管理的十大陷阱 8.时间管理工具运用 a)四象限管理法 b)工作清单法 c)甘特图法 d)现代科技提醒法 e)标准化法 f)授权法 g)高效会议艺术 第四章、高效团队建设与管理 1.小组活动：风火轮 2.优秀团队的启示 3.目前团队现状分析 4.讨论：西游记启示 5.从 雁行理论看团队管理 6.团队的定义 7.团队的7因素理论 8.团队与群体的区别 9.有效团队的九个特征 10.团队工作形式的意义与作用 11.米格-25效应 12.团队建设的原则 13.团队建设5要素：5P  14.如何管理和领导团队 第五章、有效沟通技巧 1.沟通与有效沟通的定义 2.“聽”与“听”在沟通上的启示？ 3.倾听的“5到” 与“5个境界” 4.倾听的要点与“3宝” 5.问的技巧与禁忌 6.如何说得漂亮：语词之美 7.选择“说”的环境 8.说话的6原则 9.如何反馈信息 10.有效沟通的“白金定律” 第六章：如何做好下属，有效辅助上级 1.下属的8条戒律  2.与上司处好关系的三个原则  3.怎样接受与执行上司的指示  4.怎样说服上司  5.如何及时向上司反馈反面意见  6.怎样赢得上司的赏识与依赖 7.了解上司的期望  8.汇报工作的4W1H 9.案例研讨  第七章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属  1.如何处理员工的抱怨  2.员工的纪律管理 A.纪律处分的程序 B.纪律处分的原则---热炉法则  3.激励部属十大技巧 4.案例研讨：员工不同意调动工作岗位如何处理？  第八章、高效执行力 1.从各部门的抱怨说起 2.执行力的重要性 3.什么是执行力 4.世界优秀公司的执行纲领 5.案例 新市长如何解决“提前吃饭问题” 6.中基层干部执行力的问题 7.案例：细节决定成败—泰坦尼克号的沉没 8.案例：德国人“蠢”死了的执行力  9.领导者的七大行为提升执行力 10.高效执行力的“十字法则” 11.中层管理者10不能 其它可选内容：如何培训部属，问题的发现、分析与解决，内部培训师的技巧等
• 卓越生产主管-管理实战篇

  2015-09-06...
  查看详情>> 前言： 1.生产主管的困扰 2.困扰原因分析 3.课程目的  4.学习的心态 第一篇：认知篇 第一章、生产主管的角色认知  1.管理的基本定义 2.从“竹+官+理”中理解管理 3.管理者的权利认知 4.生产主管的使命 5.生产主管的九重角色 6.生产主管应具备的能力条件 7.路径依赖法则的启示 8.生产主管的28个管理原则  第二章、管理者应有的工作心态  1.心态决定成败 2.成功的公式 3.谁敢喝马桶里的水？ 4.不良心态在工作中的表现 5.工作中应有的九种心态 第二篇 技能篇 第三章 如何发现、分析与解决问题：管理基本循环---PDCA 1.如何面对问题，如何发现问题？ 2.分析问题常用的方法 3.如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用 4.如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用 5.如何强化执行---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题” 6.如何进行成果对比 7.如何建立标准化 第四章、班组长一日管理  1.上班前要做的事项 2.上班后立即要做的事项 3.上班中要处理的事项 4.下班前不可疏忽的事项 5.一日标准化管理(人、机、、料法、环、管理) 6.如何开一个成功的早会 第五章、如何教导下属 1.大荣法则 2.课堂实践：折纸船 3.目前员工培训存在的问题点 4.基层员工培训的重要性 5.对培训的基本观念 6.培训常用的技巧 7.操作培训实施步骤 8.在职员工培训的技巧 9.多能工培训计划与实施 第六章、现场七大浪费认识与改善 1.浪费的认识 2.从日本煮鸡蛋中看成本 3.不合格品浪费与品质改善要点 4.加工的浪费与改善思维 5.动作的浪费与动作经济的20个经济原则 6.搬运的浪费与改善方法 7.库存的浪费与精益库存思维 8.制造过多的浪费与平衡改善 9.等待的浪费与改善思维 10.浪费的实例介绍 第七章、现场目视化管理 1.目视管理的九种工具 2.目视管理工具制作要点 3.目视管理方法 a)人的目视化管理 b)机的目视化管理 c)料的目视化管理 d)法的目视化管理 e)环的目视化管理 f)品质的目视化管理 g)安全的目视化管理 第三篇 沟通与员工关系篇 第八章、有效沟通技巧 1.沟通与有效沟通的定义 2.“聽”与“听”在沟通上的启示？ 3.倾听的“5到” 与“5个境界” 4.倾听的要点与“3宝” 5.问的技巧与禁忌 6.如何说得漂亮：语词之美 7.选择“说”的环境 8.说话的6原则 9.如何反馈信息 10.有效沟通的“白金定律” 第九章：如何做好下属，有效辅助上级 1.下属的8条戒律  2.与上司处好关系的三个原则  3.怎样接受与执行上司的指示  4.怎样说服上司  5.如何及时向上司反馈反面意见  6.怎样赢得上司的赏识与依赖 7.了解上司的期望  8.汇报工作的4W1H 9.如何在向上司汇报工作中表现你的能力  10.案例研讨  第十章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属  1.如何处理员工的抱怨  2.员工的纪律管理 A.纪律处分的程序 B.纪律处分的原则---热炉法则  3.激励部属十大技巧 4.案例研讨：员工不同意调动工作岗位如何处理？
• 生产现场精细化管理实战

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一部分 精细化生产管理意识篇 第一章 精细化生产管理概论 1.案例分享：要品质还是要效率 2.管理者的角色认知 3.何谓精细化生产 4.精细化生产的由来 5.何谓精细化生产方式-JIT 6.精细化生产的六个核心 7.精细化生产追求的七个目标 8.精细化生产实施过程全貌 9.精细化生产模式的14个事业原则 第二章 精细化生产现场七大浪费的认识与改善思路 1.浪费与附加价值的重新认识 2.企业对浪费认识的重要性 3.不合格品浪费的认识 -品质的“三不政策” -品保部门的运行方式要点等 4.加工浪费的认识 -标准化更新的重要性等 5.动作浪费的认识 -案例分享：流水化的合流与分流等 6.搬运浪费的认识 -案例分享：物流变化前后比较等 7.库存浪费的认识 -库存是万恶之源的理解等 8.制造过多浪费的认识 -均衡化生产的理解等 9.等待浪费的认识 -案例分享：如何减少浪费 第二部分 精细化生产技法篇 第三章： 精细化生产线布置要点 1.实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线 2.流线化生产的八个条件是如何实施的 -单件流动One Piece Flow 的益处 -如何按工艺流程布置设备 -生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果) -多工序操作的方式 -员工多能化与少人化 -站立作业、走动作业 -设备小型化 -生产线U形化 3.生产线的布置七个要点 第四章：设备设计考虑的原则 1.设备的七个要求 -买“裸体”的设备 -门当户对的设备 -小型化的设备 -流动的设备五要求 -柔性的设备五要求 -狭窄作业面的设备 -动作理想的设备三要求 第五章：人员精细化管理技巧 1.如何区分标准作业与非标准作业 2.生产的指挥棒-产距时间的计算方法 3.设定作业顺序应考虑的因素 4.标准在制品的保持数量计算方法 5.非标准作业处理方式-“水蜘蛛”作业实施七步骤 6.“三化管理”：省力化、省人化、少人化 7.多工序操作与多能工实施要点 8.多能工培养的要点 9.实例：“丰田多能工模式” 10.Cell 式生产方式 11.动作改善的20个原则 -人体运用的八个原则 -工作场所的六个原则 -工具设备使用六个原则 第六章：设备精细化管理的方法 1.“海恩法则”与“蝴蝶效应” 2.泰坦尼克号沉没的启示 3.设备管理目标与制定OEE 4.设备故障对策分析图 5.个别改善推进方法 6.设备总点检与自主维护的实施 7.设备点检制的“八定” 第七章：品质精细化管理的要点 1.零缺陷品质意识 2.防止不良品产生的十大要诀 3.零不良的十四项原则 4.防错法的基本原理 5.十种防错法的使用方法 6.防错法应有的基本理念 7.操作者做好品质需具备的观念 8.不良品分析常用的方法 第八章：切换线精细化管理 1.物量安定的重要前提 2.生产切换的四种型态 3.快速切换的七法则 4.快速切换的思想步骤 -观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据 -如何区分内部作业和外部作业 -如何将内部作业转移到外部 -如何减少内部作业时间 -如何减少外部作业时间 5.实例分享 第九章：精细化目视管理 1.目视管理生活中的事例 2.目视管理的定义 3.目视管理的工具 4.目视管理技法 5.看板管理与颜色管理 6.推行目视管理的原则 7.目视管理事例介绍 第十章：生产计划精细化 1.生产计划的四种不同境界 2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍 3.精益生产计划的方式 第三部分 精细化生产实践篇 第十一章：自主实践活动 1.阻碍改善的十大主义 2.改善精神原则 3.常用的自主改善活动 -5S活动 -QC七大手法与QCC -改善提案活动 4.如何激励下属
• 《中基层管理者角色认知与转换》课程要点

  2015-09-06...
  查看详情>> 第一章、管理者的角色认知  1.三“忙”的原因  2.管理的基本定义  3.从“竹+官+法+理+情”理解管理 4.名人谈管理 5.管理者的地位与5项使命  6.管理者的角色定位 7.管理者应具备的3项能力  8.管理的28个基本原则 9.管理者与一般员工的角色区别 10.转换过程中遇到的问题或困难 第二章、目标与时间管理 1.目标管理的重要性 2.如何制订有效目标 3.实现目标过程的管理 4.时间管理的重要性 5.谁偷走了我们的时间 6.时间管理常用的方法 -四象限管理法、工作清单法、甘特图法等 7.如何正确的开会 第三章、有效沟通技巧 1.沟通与有效沟通的定义 2.“聽”与“听”在沟通上的启示？ 3.倾听的“5到” 与“5个境界” 4.倾听的要点与“3宝” 5.问的技巧与禁忌 6.如何说得漂亮：语词之美 7.选择“说”的环境 8.说话的6原则 9.有效沟通的“白金定律” 第四章：如何做好下属，有效辅助上级 1.下属的8条戒律  2.与上司处好关系的三个原则  3.怎样接受与执行上司的指示  4.怎样赢得上司的赏识与依赖 5.汇报工作的6W3H 6.情景模拟：如何接受上级的指示？ 第五章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属  1.激励的原理 2.激励部属十大技巧 3.员工的纪律管理 A.纪律处分的程序 B.纪律处分的原则---热炉法则  4.如何塑造高绩效团队
• 班组长精细化管理技能训练营

  2015-09-06...
  查看详情>> 前言： 1.班组长的困扰 2.困扰原因分析 3.课程目的  4.学习的心态 5.趣味分组 第一篇：管理基本认知篇 第一章、班组长的角色认知  1.管理的基本定义 2.从“竹+官+理”中理解管理 3.班组长的权利认知 4.班组长的基本特征与作用 5.班组长管理的特点 6.班组长的使命 7.班组长的九重角色 8.班组长应具备的能力条件 9.路径依赖法则的启示 10.班组长的工作方法 11.班组长的28个管理原则  第二章、班组长应有的工作心态  1.心态决定成败 2.成功的公式 3.谁敢喝马桶里的水？ 4.不良心态在工作中的表现 5.工作中应有的九种心态 第三章、问题发现、分析、解决 1.如何面对问题，如何发现问题？ 2.分析问题常用的方法 A.鱼骨图与脑力激荡法---小组讨论：鱼骨图与脑力激荡法的应用 3.如何针对主要原因，采取解决的措施--- 5WIH审核表的应用 4.如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用 5.如何强化执行：案例思考 6.如何进行成果对比 7.如何建立标准化 第二篇：现场管理实战篇 第四章、班组长的一日管理 1.上班前要做的事项 2.上班后立即要做的事项 3.上班中要处理的事项 4.下班前不可疏忽的事项 5.作业日报管理 6.如何提高换线的效率 7.如何进行早会宣导 8.如何确保生产任务的完成 9.日常常用管理工具的使用与工作技巧 第五章、现场5S实施方法与技巧 1.整理、整顿、清扫的三原则 2.整顿的三要点 3.清扫、清洁、素养的要领 4.5S查检表的制作 5.目视管理的技法介绍 6.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法） 7.目视管理工具的使用 8.5S推行在方法失败的十大原因 9.5S推行的七大步骤与八大要诀等 第六章、现场品质管理 1.如何理解品质的“三不政策” 2.防止不合格品产生的要诀 3.零不良的原则 4.防错法的十种应用原理 5.操作者做好品质需具备的观念 6.QC七大手法与8D的手法运用 第七章、现场设备管理 1.“海恩法则”的启示 2.设备问题造成的八大损失  3.设备故障的新解  4.设备管理主要手段---OEE 5.开展设备管理（TPM）之8大支柱 6.设备点检制的“八定” 7.设备部位、零组件的检查要点 8.自主养护的七大步骤 第八章 提高生产效率，减少现场七大浪费 1.浪费的认识：从日本煮鸡蛋中看成本 2.不合格品浪费与品质改善要点 3.加工的浪费与改善思维 4.动作的浪费与动作经济的20个经济原则 5.搬运的浪费与改善方法 6.库存的浪费与精益库存思维 7.制造过多的浪费与平衡改善 8.等待的浪费与改善思维 9.浪费的实例介绍（现场录像浪费分析） 10.源头预防控制151种浪费 第九章 现场保障-安全隐患整改 1.心灵的震撼（案例） 2.多米诺效应 3.《中华人民共和国安全生产法》重点介绍 4.安全事故原因分析与预防 5.见机械安全事故解析 6.电，火的安全防范 7.建立安全防范文化 第十章 如何有效教导部属 1.大荣法则 2.课堂实践：折纸船 3.小组讨论：目前员工培训存在的问题点 4.基层员工培训的重要性 5.对培训的基本观念 6.操作培训实施步骤 7.多能工培训计划与实施 8.在职员工培训的技巧 9.培训常用的八大手法 10.如何成为一名合格的内部培训师 11.沙盘模拟：如何训练你的部属 a)现场工作教导、在职员工教导技巧 第三篇：沟通与员工关系篇 第十一章、有效沟通技巧 1.沟通与有效沟通的定义 2.“聽”与“听”在沟通上的启示？ 3.倾听的“5到” 与“5个境界” 4.倾听的要点与“3宝” 5.问的技巧与禁忌 6.如何说得漂亮：语词之美 7.选择“说”的环境 8.说话的6原则 9.如何反馈信息 10.有效沟通的“白金定律” 第十二章：如何做好下属，有效辅助上级 1.下属的8条戒律  2.与上司处好关系的三个原则  3.怎样接受与执行上司的指示  4.怎样说服上司  5.如何及时向上司反馈反面意见  6.怎样赢得上司的赏识与依赖 7.了解上司的期望  8.汇报工作的5W1H 9.如何在向上司汇报工作中表现你的能力  10.情景模拟：如何接受上级的指示？ 第十三章、如何带好自己的下属，有效的激励领导下属  1.激励的原理 2.激励部属十大技巧 3.85、90后员工的激励技巧 4.案例研讨：员工不同意调动工作岗位如何处理？  5.如何处理员工的抱怨  6.员工的纪律管理 A.纪律处分的程序 B.纪律处分的原则---热炉法则  第四篇：管理技能篇 第十四章、班组长的时间管理 1.时间管理的重要性 2.谁偷走了我们的时间 3.四象限管理法 4.工作清单法 5.甘特图法 6.授权法 7.会议议程法 8.如何正确的开会 第十五章、如何塑造高绩效团队 1.西游记启示 2.团队的作用 3.创建高效团队的五大要诀 4.如何管理和领导团队 5.打造精英团队之九大途径 第十七章、如何提高执行力 1.从各部门的抱怨说起 2.各企业导入精益生产为什么失败 3.什么是执行力？ 4.执行力低下的“三度”表现 5.执行不力的纵向递减效应 6.执行力不佳的8个原因 7.高效执行者的九个特征 8.案例：买票看执行力 9.执行力组要抓住几个关键点