生产现场精细化管理
发布日期:2015-09-02浏览:1613
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课程背景
通过多年对企业现场与管理者沟通了解生产现场存在的问题点
1.工作现场管理混乱(5S问题严重)
2.班组长与员工工作心态意识不足
3.班组长对现场管理的角色认知模糊不清
4.班组长对员工教导不足
5.工作现场浪费严重
6.员工安全意识不足
7.班组长对下属管理不公平公正
8.班组长很少或者没有培训,对管理知识缺乏正确的认识与理解等课程对象
现场管理干部(经理、部长、主管、课长、主任、班长、组长、领班、拉长与一线员工(建议中高层主管能够参与,以便于管理同步化)学员收获
1.增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。如设备维护,人、机、料、法管理要点等
2.提升相应的管理能力:如5S管理、人员管理、品质管理等
3.提高良好的人际沟通能力:如沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
4.加强缜密系统的思考能力:如问题的分析,发现与解决的思路等课程时长
24-36 H课程大纲
第一天(班组长级以上人员参加)
前言:
一、班组长的困扰
二、困扰原因分析
三、课程目的
四、学习的心态
五、趣味分组
第一章、班组长的角色认知
六、管理的基本定义
七、从“竹+官+理”中理解管理
八、班组长的权利认知
九、班组长的五项使命
一〇、班组长的九重角色
一一、现场管理者应具备的四大能力与条件
一二、现场管理者的28个管理原则
第二章、班组长应有的工作心态
一、心态决定成败
二、成功的公式
三、谁敢喝马桶里的水?
四、 不良心态在工作中的表现
五、 工作中应有的九种心态
第三章、班组长管理基本思维
一、如何发现问题
小组研讨:下属的抱怨有哪些?领导平时巡查的问题点?
二、如何分析问题,寻找真因
1.管理工具:4M1E
2.管理工具:鱼骨图
3.脑力激荡法
4.5WHY法
三、采取解决的措施的步骤(管理工具:甘特图)
四、如何进行检查并采取措施
五、如何建立标准化
六、小组练习:鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图
第二天(班组长级以上人员参加)
第四章、班组长的一日现场管理要点
一、案例分析:现场管理的要点
二、高效时间管理(管理工具:待办事项清单)
三、上班前要做的事项
1.工作交接表查看(管理工具:白夜班交接表)
2.检视部门环境卫生(管理工具:针对班组的6S查检表)
3.查看当日早上备料状况当日生产计划再确认
4.机台故障排除确认(管理工具:开线确认表)
5.人员服装、精神状态确认
6.早会(管理工具:活力班组班前会)
7.如何开一个生动的早会?
8.确认有无临时缺勤人员,并进行人力调整
9.借出及借入人员的定位
10.模拟演练:开早会
四、上班中要处理的事项
1.首件的确认(管理工具:首件检查表)
2.检视机器、工具是否正常使用及保养(设备保养常见的三种错误)
3.作业中人力不平衡调整
4.有无依照生产计划之进度
5.查看每位下属的工作有无末依照标准作业
6.制程中,确认产品品质
7.有无人员工作情绪不稳定,应予协助
8.有无产品堆积情况,应予即时处理
9.随时准备2小时内之生产
10.生产环境随时保持流畅
11.工单关结追踪(管理工具表:工单WIP追踪表)
五、下班前不可疏忽的事项
1.上级指示及下属反应问题应当日处理(管理工具表:上级事项追踪表)
2.填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况
3.次日工作准备(管理工具:生产进度看板)
4.下班前检视部门内工作环境及安全事项
5.当日问题检讨(管理工具:活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表)
六、每周生活会:不仅“管理员工”,更要“关注员工”
(管理工具:员工建议箱、班组民主生活会)
第五章、班组长工作现场现场4M管理
一、M-现场Man(人员)管理
1.生产现场人员配备要求
2.员工的识别
3.增员管理
4.员工出勤管理
5.夜班人员的安排与管理
6.生产员工的绩效考核
二、M-现场Machine(设备工装)管理
1.做好设备识别管理
2.设备操作的管理
3.生产现场设备的维护保养
4.工装的现场管理
三、M-现场Material(物料)的管理
1.物料的领用
2.物料在现场的放置
3.生产现场中特殊状况物料的处理方式
4.生产辅料控制方法
5.工单管控与物料盘点要点
四、M-现场Method(标准工艺)的管理,减少人为作业不良的不确定性
1.标准化的内容
2.如何确保技术性文件的准确性
3.加强工艺纪律管理
4.生产现场标准化案例介绍
第六章、如何有效教导部属
五、大荣法则
六、课堂实践:折纸船
七、小组讨论:目前员工培训存在的问题点
八、基层员工培训的重要性
九、对培训的基本观念
一〇、操作培训实施步骤
一一、多能工培训计划与实施
一二、在职员工培训的技巧
一三、培训常用的八大手法
一四、如何成为一名合格的内部培训师
一五、沙盘模拟:如何训练你的部属
一六、现场工作教导、在职员工教导技巧
第三、四天(公司全员参加)
第七章、6S与目视化管理的方法与技巧
一、整理的关键点
二、整顿的“三定“
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、员工应具备的基本素养
六、安全发生的原因与预防关键
七、目视化管理的方法(案例)
八、6S实施的方法与技巧
第五天(班组长级以上人员参加)
第八章、现场七大浪费与改善方法
一、案例:如何提高10%的利润?
二、挤牙膏法则
三、浪费的认识
四、不合格品浪费与品质改善要点
五、加工的浪费与改善思维
六、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
七、搬运的浪费与改善方法
八、库存的浪费与精益库存思维
九、制造过多的浪费与平衡改善
一〇、等待的浪费与改善思维
一一、浪费的实例介绍
一二、小组研讨:我们的浪费有哪些?
第六天(班组长级以上人员参加)
第九章、班组长有效沟通技巧
一三、倾听的“5到” 与“5个境界”
一四、倾听的要点与“3宝”
一五、问的技巧与禁忌
一六、如何说得漂亮:语词之美
一七、说话的6原则
一八、如何准确的说明下属工作任务
一九、与上司处好关系的三个原则
二〇、怎样接受与执行上司的指示
二一、如何向上级汇报工作
第十章、如何做好下属,有效辅助上级
一、下属的8条戒律
二、与上司处好关系的三个原则
三、怎样接受与执行上司的指示
四、怎样说服上司
五、如何及时向上司反馈反面意见
六、怎样赢得上司的赏识与依赖
七、了解上司的期望
八、汇报工作的5W1H
九、如何在向上司汇报工作中表现你的能力
一〇、情景模拟:如何接受上级的指示?
第十一章、如何带好自己的下属,有效的激励领导下属
一、激励的原理
二、激励部属十大技巧
三、85、90后员工的激励技巧
四、案例研讨:员工不同意调动岗位如何处理?
五、如何处理员工的抱怨
六、员工的纪律管理
七、纪律处分的程序
八、纪律处分的原则---热炉法则