查看详情>> 什么是应力，我们想象女孩子卷曲的头发，我们把一把头发捡起来放在一个箱子里。最外层的头发是卷发，最里层的头发是卷的，中间的是直的。中间直的头发拼命想卷曲，因为它本来应该是卷曲的，这时候整个箱子里的头发都不安，应为直的头发想从直变卷会把其他头发都拉起来。 塑料是由分子链组成的，分子链像头发，它本来是卷曲的。注塑时候，熔融料在模腔里可以分5层，两边的2层是凝固层，一开始注射一碰到模具的铁就冷了，所以这时候分子链是卷曲的。中间的1层料是热的，有足够的时间让分子链自己慢慢变卷曲，等冷却变产品的时候，中间一层的分子链也是卷曲的，这3层都是卷曲的分子链，都是安顿的。但夹层的2层（就是中间的芯层和两边的凝固层之间的2层）的分子链是被拉直的，成立产品后还是直的，它拼命想变成卷曲的形状，就拉两边的料。应力就此形成。 因为有应力，所以有变形，当然应力变形只是变形的一种。应力如果一个地方的R角太小，这里的应力就会大，小的结构碰到大的应力就可能开裂。产品的芯部收缩厉害，表层收缩小，这时候也形成了拉应力。如果模温高，表层软，拉应力就把表层拉进去了，这就是缩水的来历。如果模温高表层硬，就把芯部拉空了，这就是真空泡。这就是开裂、变形、缩水，真空泡的来历

查看详情>> 助理：小赵 杨建宏注塑咨询是专业为注塑企业服务的机构。   我们可以为注塑企业提供现场的技术/管理咨询服务，解决实际问题，推动技术/管理升级，改善经营绩效。 咨询服务 1.注塑缺陷消除：     去除缺胶、披锋、焦烧、缩水、真空泡、银纹﹑气纹、璇纹﹑熔接线、冷料痕、变形、尺寸不良、装配不良、波纹﹑虎皮纹、流痕、色差﹑光泽差、透明度不良、黑点、杂质、开裂、离型不良﹑拉白、开裂、起皮、气泡、阴影等缺陷及气体辅助注塑、高光注塑、精密注塑、IMD、镜片、软胶注塑等生产中的各种品质缺陷问题。 2.效率/成本改善：      通过工厂的专项项目改善，提高生产效率降低生产成本。 3.企业整体运营方案：     注塑企业的整体制造方案；模具设计方案；产能分配方案；流程管理（工程管理/品质管理/供应链管理/生产管理/成本绩效管理）方案；岗位绩效考核方案。 4.注塑精益制造方案：浪费消除；5S及目视化管理；TPM；快速换模；稼动率管理；产能及外包管理；模具管理；仓库及物流管理；标准化管理；工厂布局规划等方面的项目推动。 培训课程 1.高分子材料及应用 2.注塑模具结构及保养 3.注塑产品缺陷改善 4.高级注塑综合教程 5.科学注塑技术 6.注塑生产管理 7.注塑效率管理 8.注塑成本管理 9.特种注塑加工 10.精密成型技术 11.气体辅助成型 12.注塑营运管理 13.注塑厂IE改善 14.注塑精益制造

查看详情>> 好多天没有写博客了，工作忙碌有点疲劳是一个原因，困惑是另外一个原因。后者是最近的感受，最近见了很多注塑厂，解答了很多学员，发现我需要再通俗化一些，大家的疑惑是通俗化的所以我就应该切合其需求。 下面就说下部分对学员的问题回答 这集讲设计人员的问题。我们知道设计是产品的基因，决定产品制造过程的方方面面，一定不能设计错呀。但实际中问题还是不少。 问题1：（设计部门）PET产品中间厚的地方为什么发白呀，生产部反映怎么也透明不了？ 共享：矿泉水瓶是PET，是透明的，但不能被它假象迷惑，PET是高结晶的料，这种料应该是不透明的，厚壁PET心部冷却慢，结晶度高，更加不透明，所以是白色。要取得透明效果，这种料用错了。 问题2：（设计部门）我设计的PVC包裹PP做出来生产部门反映黏性不强？ 共享：PP是极性很强的一种料，也就说融合性很差，在常见料里面比它融合性差的就只有铁氟龙了，铁氟龙做不粘锅连油都不沾的，PP的粘合性比它强点有限。除了与自己还要结构相近的PE,EVA等料，对其他料几乎不怎么粘的。选料选错了。再说了，两种料都是软料，软包软没有意义的。 问题3：（设计部门）一笔帽形产品，靠近帽口处有一凸出的环，由于是PP料，我们计划采取强行顶出脱模的方法，但此处的产品表面有脱白的印迹，不良！ 共享：PP料可以强行倒脱模的，况且目视这里的凸出高度与壁厚比例很小，不超过15%，况且整体内部是斜度很大的，所以脱模方案可取的。但脱白这里的原因是要有过度，不能生生一个凸环在这里，会造成应力集中。可以把凸出部向两侧延伸，出一个缓坡分散应力就可以了，这是个模具设计的问题。

查看详情>> 企业要想有高利润的项目要想长久地立于潮头就要创新。但创新是要承担风险的，不是有统计吗，美国95%的创新项目是失败的。下面说下我经历的注塑故事中的一个创新案例。 公司要开发气辅模具，起因是来了新产品---吊顶式空调塑料外壳。这个产品体积很大，将近1米的一个正方形框架，缩水问题很难解决，于是想到了气体辅助注塑。这在当时还是很新的技术。两个月后模具OK了，经过一段时间验证，产品OK，效果非常好，需要的锁模力很小，注射的压力速度也很小，产品也很饱满。我们为此还得了公司的奖励，大家很兴奋，又在憧憬着新的得奖机会。 在我们怂恿下，洗衣机连筒的气辅设计也提到了议事日程。单缸洗衣机有内筒和外筒，现在的外筒有金属的有塑料的，当时以塑料的为主。当时是把外筒和内筒分别注塑再装配的。当时大家提建议，何不将内容与外筒注塑为一体。这是个风险很大的建议，现在想起来很后怕，两个桶加起来的重量超过了7公斤，也就是说基本要10000克以上的机器才可以生产，保险点的话要15000克的机器，也就是说差不多2000吨的机器，业内人士都知道这么大的机器可是宝贝呀。当时符合要求的1800T以上的机器公司只有2台。但当时大家立功心切，项目上马。设计过程中第一个问题是，两个桶合二为一，那么连接处的肉厚超过了6，7个mm，缩水问题搞不掉，那正好，用我们刚刚得奖的气辅技术。于是把那部位设计成气体辅助加工的气道。当时也有跑Moldflow，也有不一样的担忧。但在大家热情高涨下，设计方案还是通过了。很快模具生产出来了，试机生产。费了千难万险后，剩下了一个问题，气道处的气体不规则，到处乱穿。 太复杂的技术细节不谈了，这个问题在后来的Moldflow中也显示出来了，因为材料是PP吗，偏软，所以气流不规则。经历了3个月的试模，改模，改改改，到了约T10的时候，产品还是不像样子。这时候公司高层又考虑到机器的紧张，即便改模成功，那么大机器也很紧张，当时品牌差不多的这么大的机器基本在200~~500万人民币之间。综合考虑了新买大机器及投资回收期后，感觉还是不划算。随后项目被取消。这是当然另大家很悲伤的事情，写此文时，那种挫败感还在脊梁骨里发冷。我们需要创新，但新需要科学的验证，需要严谨的态度。以此例与大家共勉。

查看详情>> 标签：模具注塑杨建宏注塑咨询安全事故螺杆 安全是企业永恒的主题。 安全包括人的安全，机器模具安全等方面。 在我长期的注塑生产实践中，机器的安全事故也遇到过不少，下面讲个相当离奇的机器安全事件。 首先生产中机器出现了意外症状 - - - 熔胶慢。 熔胶慢这个问题对于设备问题来说不是大问题，无非就是熔胶电磁阀问题、有马达问题、马达轴承密封圈等问题、螺杆包料问题、以至螺杆实际温度问题，但经过检查后上述原因全部排除。 继续排查问题时，机器又出现了堵喷嘴问题，拆喷嘴后发现，堵喷嘴在铁物质非常离奇，不是通常可能的小螺钉螺丝而是大块金属的剥离物。 后来是拆螺杆，螺杆非常难顶出，经过一番折腾后，暴露在面前的螺杆让大家惊呆了。 螺杆上有碾烂的大块金属物的痕迹。从分析金属块上在扭曲的螺纹看，应该是螺栓。 这么大的螺栓怎么进入的，是和其他的金属杂质一样不小心混进来的吗？ 自动吸料机是无论如何不能吸起来这么大的金属的…… 经过一段时间如谍战片似的调查，问题清楚了 - - - 是一个加料员主动把一个长螺栓投到料斗里面的。 他这么做的原因更是匪夷所思，这个加料员与加料班长闹别扭，班长说了他几句，加料员为了报复班长，就做了这个天大的事情。他的出发点很简单，加料员自己说“我把螺栓扔进去，下料不正常，我们主任就会骂我们班长，我就出气解气了” 出事的机器是海天750吨，100多万人民币，螺杆螺筒报废，维修费用大家可想而知。