5S现场管理与目视化管理运用
发布日期:2016-07-06浏览:4707
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课程背景
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程时长
12 H课程大纲
1.整理前环境处理两大原则
2.要与不要物品判断三大方法
3.非必需品处理三个方法
4.必需品放置三项原则
5.整理成功与否判断标准
6.科学布局四大方法
7.科学布局工具---接近相互关联法
8.仓库四号定位法则
9.物品快速寻找两大法则
10.工位器具设计的四大原则
11.定置管理的两大原则
12.清扫工作三个要点
13.办公桌清扫标准样本
14.车间5S检查表样本
15.素养三要素
16.员工行为准则四大规范
17.目视化管理两个原则
18.目视化管理十一个工具
19.货架看板样本
20.5S推进5项活动
课程提纲:
第一讲:企业为什么要推行5S现场管理
1.丰田成功的三大秘诀
2.5S具体内容
3.5S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
案例:某企业生产现场
9.推行整理的步骤
第三讲:整顿推进方法与要点
1.整顿定义和目的
2.科学布局的四大方法
3.科学布局工具—接近相互关联法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.仓库四号定位
9.工艺流程布局案例
现场演练:财务室平面布局
现场演练:财务室布局参考答案
10.以沙盘演练确定物品放置位置
11.物品寻找快捷的要点
12.工位器具设计的四大原则
案例:工位器具展示
现场演练:设计车工工作台
现场演练:车工工作台设计参考答案
13.科学布局中的定置管理2大原则
14.定位颜色标准
15.工具箱布置方法
16.清扫工具摆放方法
17.板材的堆码方法
18.线材的堆码方法
19.标准件堆码方法
20.零部件堆码方法
21.纸箱堆码方法
22.小件货架的布置方法
23.大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:清扫推进方法与要点
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
现场演练:设计柜式空调清扫标准
现场演练:柜式空调清扫标准参考答案
案例:杜绝污染源展示
第五讲:清洁推进方法与要点
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间5S检查表设计
4.办公室5S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
现场演练:设计岗位规范具体条款
现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案
1.素养具体实例一
2.素养具体实例二
3.素养具体实例三
4.素养具体实例四
第七讲:目视化管理工具和要点
1.目视化管理两个要点
2.识别管理
3.目视化管理十一大工具
4.定位法图解
5.标识法图解
6.分区法图解
7.图形法图解
8.颜色法图解
9.方向法图解
10.影迹法图解
11.透明法图解
12.监察法图解
13.公告法图解
14.地图法图解
15.目视化管理案例展示
现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案
16.目视化管理抢答赛
第八讲:5S管理推进5项活动
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动