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康建平

康建平 暂无评分

供应链管理 生产管理

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全面生产维护(TPM)

发布日期:2015-12-17浏览:3781

  • 课程时长

    12 H

    课程大纲

    1、TPM概述
    TPM的起源、概念、特色
    TPM活动的目标
    精益生产模式回顾
    TPM活动八大支柱
    TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
    什么是预防性维护
    预防性维护案例讲解
    可靠性工程的运用
    如何提升维护工作的品质和效率
    2、设备关联分析
    设备故障损失原因分析与对策
    损失计算及数据收集
    评定目前的设备运行状态
    评价指标,机器利用率,设备停机时间等
    维护及维修成本
    TPM工作的优先顺序
    实例学习
    总体设备效率(OEE)
    什么是OEE
    认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
    OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
    OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
    如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
    如何建立基于OEE的设备管理监控
    其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例
    3、 TPM组织及职责界定
    TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
    主管职责:监控,授权,促进合作。
    维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
    操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
    4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
    5S与TPM的关系
    现场设备维护的5S实施
    5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
    目视管理概念
    目视管理在现场设备维护的作用
    如何通过目视管理改善设备故障
    实施设备维护的目视管理
    5S、TPM等级评定方法
    5、 TPM系统实施的七大步骤
    识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
    维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
    提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
    指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
    指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
    实施5S管理及组织活动,确保计划执行
    监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
    案例学习
    6、TPM活动的维护
    SMED设定、换型换线时间改善技巧
    设备管理的标准化作业实施方法
    备品、备件使用管理计划
    分级维护能力建立, 维护作业规范化
    间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
    7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
    什么叫KAIZAN
    设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
    TPM的KAIZAN案例介绍
    8、TPM推行十二阶段

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