准时化生产与看板管理
发布日期:2015-01-09浏览:2112
-
课程背景
精益准时化生产管理思想起源于日本,随后风靡全球,这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式,被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发,以顾客的需求组织自己最精益的生产方式,从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!解决问题
理解和掌握精益生产的精髓,明确企业现场中七大浪费,最大限度地减少浪费;
学习如何迅速削减库存,大幅缩短生产周期,提高资金利用率;
通过不断地改善,大幅度提高生产效率和产品品质;
解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰
帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统;
帮助企业建立自己的精益团队,为精益生产的具体实施打下坚实的基础。课程时长
12 H课程大纲
第一部分:精益准时化生产概述
精益准时化生产简介
精益准时化生产产生的背景
精益准时化生产追求的目的
精益准时化JIT的构造体系
精益准时化生产追求7个“零”极限目标
精益准时化生产-五个原则
精益准时化生产方式的基础-5S
精益准时化生产的出发点-价值识别
认识及消除生产过程中的七大浪费
第二部分、精益准时化生产之—价值流分析
现代制造企业的价值困惑
生产系统价值流分析
价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值
识别客户增值与非增值(CVA&NVA)
如何利用价值流图来寻找浪费
案例:价值流程案例分析
第三部分、精益准时化生产之-柔性生产单元与U型布局
单件流动
按工艺流程布置设备
生产速度同步化
设备小型化
生产线U形化
多工序操作
走动作业
员工多能化
一个流生产的推行步骤
生产线平衡技巧与改善
案例研讨分析
第四部分、精益准时化生产之-拉动生产与看板管理
快速响应客户的拉动系统
拉动系统图示
拉动式生产之信息传递工具---看板
生产看板管理--符合JIT,压缩库存量
看板的机能
看板运行的种类和工作原理
传送看板
生产看板
看板方式的六个原则
决定看板的数目
领取看板的运行过程
精益企业看板案例分析
第五部分、精益准时化生产之-柔性化生产
柔性生产2方面含义
生产量的柔性
时间的柔性
柔性生产方式四个方面的特征
柔性化的重要评估指标
如何实现柔性生产
滚动生产计划编排
生产柔性化:弹性化的布置
生产设备的弹性化
作业人员的弹性化
产品设计的弹性化
第六部分、精益准时化生产之-均衡化生产
准时化的前提条件——均衡化
均衡化的生产工序
消除了不平均现象的均衡化
批量生产和均衡化生产
产品总量均衡化
种类的均衡化
生产均衡化之混合生产
如何实现混合生产
品种及生产数的排列
案例研讨分析
第七部分、精益准时化生产之-设备运行效率
设备综合效率(OEE)的概念
设备运行六大损耗与OEE
设备综合效率的计算
提升设备综合效率
自主管理TPM7STEP体系
专业保全TPM的展开六大步骤
JIT之切换效率改善
生产现场的切换动作
快速切换改善的着眼点
快速切换7法则
快速切换案例研讨分析
第八部分、精益准时化生产之-生产作业标准化
为什么需要标准化作业
标准作业与非标准作业
标准化作业实施方法
标准时间的制定(宽放时间的制定技巧)
制定工序能力表
标准作业组合票及标准作业票
如何运用标准工时确定产能,控制生产成本
IE手法与精益标准化作业
标准化工作研究步骤
IE手法与精益生产
案例研讨分析
第九部分、精益准时化生产之-自働化
自働化的定义
自働化与自动化的的对比
如何实现自働化
使生产顺畅化
确立标准作业
进行可视化管理
自働化设计:防错十大原理
案例研讨分析
第十部分、精益准时化生产之-持续改善
持续改善的五大要素
持续改善的七大指标
工作改善的四个阶段
动作改善四原则
质量改进工具分析
安灯的使用与现场问题解决
合理化提案制度的推广与运用
案例研讨分析