生产效率提升与改进(IE工业工程)
发布日期:2015-01-08浏览:1890
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课程背景
IE(工业工程IndustrialEngineering)自1955年创立以来,一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色,它也是一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究、决策分析等。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率,使学理与实务相得益彰、保证管理效果,降低成本、改善经济效益,以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。课程时长
12 H课程大纲
第一部分:诠释工业工程(IE)
1.1浪费的识别
1.2IE基本概念
1.3IE的发展历程与特征
1.4IE工程师素养
1.5企业推行IE的注意的问题
第二部分:防错法:通过防错提高效率
2.1防错法的概念
2.2防错法的作用
2.3防错法的应用范围
2.4防错法的基本原则
2.5防错法的基本原理
2.6防错法的应用原理
第三部分:五五法:通过解决问题提高效率
3.1什么是五五法?
3.2五五法的目的
3.3五五法应用原则
3.4五五法原则表
第四部分:流程法:通过改善流程提高效率
4.1流程法的定义
4.2流程法的目的
4.3流程法的应用范围
4.4流程法的应用
第五部分人机法:通过人机配合提高效率
5.1人机法的定义
5.2人机法的目的
5.3人机法的意义
5.4人机法的应用原则
5.5人机法的作用
第六部分双手法:通过双手配合提高效率
6.1双手法的定义
6.2双手法的目的
6.3双手法的意义
6.4双手法的应用范围
6.5双手法的作用
第七部分:动作改善法:通过改善动作提高效率
7.1动改法的概要
7.2动改法的作用
7.3动改法的类别
7.4动作经济原则
7.5预定动作时间标准(PTS)
第八部分模特排时法(MOD):通过时间分析提高效率
8.1模特法概要
8.2MOD原理
8.3MOD动作分类
8.4MOD动作详解
8.5MOD动作改进
第九部分标准时间与生产线平衡:通过平衡生产提高效率
9.1标准时间概要
9.2生产线不平衡的产生
9.3平衡率与损失率
9.4生产线平衡的方法
9.5如何开展工位优化
第十部分标准操作(SOP):通过稳定生产提高效率
10.1标准操作基本概要
10.2为什么要实行标准操作
10.3标准操作卡的内容
10.4标准操作卡要解决的问题
10.5标准操作卡的应用