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供应链管理 精益生产

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生产效率提升与改进(IE工业工程)

发布日期:2015-01-08浏览:1890

  • 课程背景

    IE(工业工程IndustrialEngineering)自1955年创立以来,一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色,它也是一门辅助企业经营的主流科学,从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计,一直到作业研究、决策分析等。
    IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率,使学理与实务相得益彰、保证管理效果,降低成本、改善经济效益,以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

    课程时长

    12 H

    课程大纲


    第一部分:诠释工业工程(IE)
    1.1浪费的识别
    1.2IE基本概念
    1.3IE的发展历程与特征
    1.4IE工程师素养
    1.5企业推行IE的注意的问题


    第二部分:防错法:通过防错提高效率
    2.1防错法的概念
    2.2防错法的作用
    2.3防错法的应用范围
    2.4防错法的基本原则
    2.5防错法的基本原理
    2.6防错法的应用原理


    第三部分:五五法:通过解决问题提高效率
    3.1什么是五五法?
    3.2五五法的目的
    3.3五五法应用原则
    3.4五五法原则表


    第四部分:流程法:通过改善流程提高效率
    4.1流程法的定义
    4.2流程法的目的
    4.3流程法的应用范围
    4.4流程法的应用


    第五部分人机法:通过人机配合提高效率
    5.1人机法的定义
    5.2人机法的目的
    5.3人机法的意义
    5.4人机法的应用原则
    5.5人机法的作用


    第六部分双手法:通过双手配合提高效率
    6.1双手法的定义
    6.2双手法的目的
    6.3双手法的意义
    6.4双手法的应用范围
    6.5双手法的作用


    第七部分:动作改善法:通过改善动作提高效率
    7.1动改法的概要
    7.2动改法的作用
    7.3动改法的类别
    7.4动作经济原则
    7.5预定动作时间标准(PTS)


    第八部分模特排时法(MOD):通过时间分析提高效率
    8.1模特法概要
    8.2MOD原理
    8.3MOD动作分类
    8.4MOD动作详解
    8.5MOD动作改进


    第九部分标准时间与生产线平衡:通过平衡生产提高效率
    9.1标准时间概要
    9.2生产线不平衡的产生
    9.3平衡率与损失率
    9.4生产线平衡的方法
    9.5如何开展工位优化


    第十部分标准操作(SOP):通过稳定生产提高效率
    10.1标准操作基本概要
    10.2为什么要实行标准操作
    10.3标准操作卡的内容
    10.4标准操作卡要解决的问题
    10.5标准操作卡的应用

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